Котел угольный паровой используется в системах отопления или в качестве установки для накопления и передачи энергии пара для работы исполнительных механизмов промышленных машин и оборудования.
В данном случае пар под давлением давит на мембраны или поршни паровых двигателей, турбин или лопастных машин с целью преобразования давления в крутящий момент. Таким образом работает большинство паротурбинных теплоцентралей.
Угольные паровые котлы обладают следующими свойствами:
Установку парового угольного котла можно осуществить самостоятельно. Для правильного выполнения работ мы рекомендуем типовую схему подключения, которая указана в паспорте объекта.
Конструкция котла в качестве самостоятельной установки подразумевает следующие элементы, которые работают последовательно и параллельно, обеспечивая образование пара:
• Топливник – камеры для закладки угля, его поджига и горения.
• Электрофакельное устройство, посредством которого осуществляется поджиг угля. В конструкции электрофакельного устройства используется мощный пьезоэлемент.
• Колосник – лабиринтная фильтрующая система, которая не позволяет крупным частицам недогоревшего угля просачиваться в зольник.
• Зольник – отстойник для накопления пепла.
• Водяной и паровой регистр. Применяются для циркуляции воды с последующим преобразованием ее в пар, заполняющий паровой регистр.
• Паровой ресивер – баллон для накопления пара и повышения его давления.
• Теплообмення рубашка или змеевик – полая трубка, нагреваемая теплом из камеры сгорания. В большинстве конструкций паровых котлов внутри теплообменной рубашки обустраиваются водяные регистры, но возможен и просто их близкий подвод к рубашке.
• Бункер для угля.
• Автоматическая система подачи топлива в камеру горения. Но также может использоваться ручная подача угля в топливник – такие котлы считаются устаревшими и применяются в небольших бойлерных и котельных для отопления промышленных цехов с низкой рентабельностью.
Ресивер для пара представляет собой сосуд высокого давления, в который нагнетается пар. В итоге, после достижения необходимых параметров, задвижка в конструкции ресивера открывается и дает выход пару в технологический трубопровод. Далее пар используется или для осуществления процессов различного характера по необходимости, или для вращения шарнирных, лопастных или турбинных механизмов отдельных установок.
К данному элементу предъявляются все те же требования, что и к сосудам, работающим под высоким давлением. В конструкции обязательно монтируются предохранительные и обратные клапана. Предохранители имеют подрывной принцип действия. В случае превышения параметров давления пара на 11% выше номинала, происходит подрыв крышки клапана и стравливание избыточного давления в атмосферу или в паровой контур.
Система автоматизированной подачи топлива работает только при использовании мелкофракционного угля. Для подачи используются лопасти или шнеки, которые приводятся в действие при помощи электродвигателей. Для обеспечения бесперебойности, надежности и безопасности все автоматические системы снабжаются датчиками контроля. При этом дополнительно используются датчики безопасности – контроллеры давления, температуры, заполнения трубопроводных магистралей водой или паром.