Работа и устройство парогенератора для производства пара

Парогенератор для производства пара, который часто называют «котлом», используется для преобразования жидкости в пар путем ее быстрого, практически моментального, испарения нагревом. Конструкция подразумевает постепенно расходование воды и пропускание ее через испаритель – полый змеевик, где также смонтирован теплообменник. Для нагрева используется процесс сжигания дизельного топлива или любого другого в зависимости от модификации парогенератора.

В промышленном секторе используются дизельные парогенераторы с простой и надежной конструкцией, которая гарантирует безопасность и эффективность.

Конструкция дизельного парогенератора

Разберем конструктивные составные элемента парогенераторов и их взаимодействие между собой поэтапно:

В дизельный котел порциями подается дизельное топливо, которое впрыскивается форсунками и сгорает в специальной камере.

Тепло подается в теплообменник змеевика и раскаляет его.

Вода заливается в бак и также подается в змеевик постоянным потоком с помощью шестеренчатого или центробежного насоса. Вода проходит по змеевику и испаряется в нем. На конце змеевика выполнено конструктивное сужение, которое повышает скорость парового потока и его давление на выходе.

Если на змеевике нет сужения, то возможно в конструкции парогенератора смонтирован специальный баллон-ресивер. Пар циркулирует в него, давление поднимается до 10-15 Атм., открывается клапан, и пар выбрасывается в технологический трубопровод.

Для осуществления автоматического контроля уровня воды в баке, температуры пара и давления в магистральных трубопроводах, в конструкции парогенераторов для производства пара предусмотрен целый комплекс датчиков, заслонок и регуляторов.

Как это работает?

Прежде всего, для того чтобы правильно смонтировать и подключить парогенератор, необходимо воспользоваться одной из эффективных схем. Чтобы облегчить самостоятельный запуск в работу парогенератора, мы рекомендуем вам применять схему подключения, указанную в паспорте оборудования.

Работа датчиков происходит следующим образом:

Происходит превышение одного из рабочих параметров (Ратм.; TоС) или падение уровня воды в баке ниже допустимого – срабатывают защитные датчики, которые приводят к остановке исполнительных механизмов парогенератора. Это позволяет полностью автоматизировать процесс парообразования, обезопасить его и сделать более эффективным.

Безопасность и запуск в работу

После того как парогенератор для производства пара смонтирован в комплекс промышленного оборудования или в качестве самостоятельного агрегата, необходимо выполнить следующие мероприятия: Осмотреть все крепежно-монтажные элементы. Если установка перевозилась и монтировалась целиком, то необходимо демонтировать транспортировочные болты. Электрооборудование подключается к сети 220V. Производится заправка сортами ТСМ. Генератор запускается в работу на минимальных рабочих параметрах, запрещается пуск на полную мощность сразу же после установки. Слабым пуском производится опрессовка всех рабочих магистралей. В случае возникновения утечек работа агрегата прекращается и производится перемонтаж соединений до их герметичного прилегания. Предварительно все парогенераторы проходят комплекс заводских испытаний, которые включают в себя наружный и внутренний осмотр, а также гидравлическую опрессовку двухкратным давлением. Парогенератор для производства пара учитывается в рабочей и конструкторской документации, как отдельный сосуд, работающий под высоким давлением.

Приобрести промышленные парогенераторы для пара можно на котельном заводе "РЭП", телефон специалистов нашего завода 8 (3852) 29-97-41. Мы производим подбор оборудования для предприятий по вашем техническим заданиям.